Soldar codo de 90 grados

1. El codo de 90 grados de acero inoxidable para tubería según su radio de curvatura hasta los puntos, se puede dividir en codo de 90 grados de acero inoxidable para soldadura a tope para radio largo de tubería y codo de radio corto. El radio de curvatura de la soldadura a tope de radio largo es igual a 1,5 veces el diámetro de la tubería, el E=1.5 d. El radio de curvatura de la soldadura a tope de radio corto es igual al diámetro de la tubería, R=1 d. D es el diámetro del codo de soldadura a tope, R es el radio de curvatura, si no hay instrucciones especiales, la selección general es 1,5 D de curvatura

2. Según el registro de presión, existen alrededor de 17 tipos, que son los mismos que los estándares de tuberías estadounidenses, incluidos Sch5, Sch10, Sch10s Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS.Sch80, Sch100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS, entre los cuales los más utilizados son STD y XS

3. Según el ángulo del codo, hay un codo de soldadura a tope de 45 grados, un codo de 90 grados de acero inoxidable de 90 grados para tubería y un codo de 90 grados de acero inoxidable de 180 grados para tubería y otros codos con diferentes ángulos.

4. Materiales: acero inoxidable, acero al carbono y acero aleado.

La calidad superficial y las propiedades mecánicas del codo son las mismas que las del tubo. Para soldar el bento, el material del acero es el mismo que el del tubo que se une. El uso del electrodo debe adherirse a las Monótono, el tipo titanio y calcio debe ser monótono durante 1 hora después de 150 grados, el tipo con bajo contenido de hidrógeno debe ser monótono durante 1 hora después de 200-250 grado, para evitar que el aceite del recubrimiento del electrodo y otros se ensucien, para evitar el aumento del contenido de carbono. y afectar la calidad de la soldadura.

Durante la soldadura, el carburo se separa mediante calentamiento repetido, lo que reduce la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas. Después de la soldadura, la templabilidad es mayor y se produce una grieta de ataque breve. Si se realiza el mismo tipo de soldadura con electrodo, es necesario realizar un precalentamiento de más de 300 grados. y después de soldar, aproximadamente 700 grados, tratamiento de enfriamiento lento. Si la pieza de soldadura no puede tratarse térmicamente después de soldar, se debe utilizar un electrodo de acero inoxidable de cromo-níquel.

Para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad del codo de acero inoxidable, se requiere una cantidad adecuada de elementos de estabilidad Ti, Nb, Mo, etc. La soldabilidad es mejor; al elegir el mismo tipo de varilla de soldadura de acero inoxidable al cromo, el codo debe tener un precalentamiento de más de 200 grados. y soldar después de un tratamiento de templado de aproximadamente 800 grados. Si la soldadura no se puede tratar térmicamente, se debe utilizar un electrodo de acero inoxidable al cromo-níquel.

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