El codo de retorno de 180 grados de acero inoxidable Duplex 2205 es un accesorio de tubería soldado a tope que invierte un recorrido de tubería de 180 grados. Ambos extremos de soldadura miran en la misma dirección general, lo que permite conectar dos tramos de tubería paralelos dentro de un diseño de retorno definido.
El accesorio se especifica en acero inoxidable Duplex 2205, comúnmente identificado como UNS S31803 o UNS S32205. El tamaño y la geometría se seleccionan de acuerdo con la tubería conectada, el espesor de la pared, el estándar dimensional y los requisitos del proyecto.
Características del producto
Geometría de retorno de 180 grados.
El accesorio proporciona un cambio de dirección completo de 180 grados para líneas de retorno, tramos de tuberías paralelas y diseños de tuberías compactos.
Material dúplex 2205
La estructura dúplex proporciona una combinación de resistencia mecánica y resistencia a la corrosión para entornos de proceso seleccionados, incluido el servicio que contiene cloruro-.
Extremos de soldadura-a tope
Los extremos-soldados a tope proporcionan una conexión soldada directa a la tubería correspondiente. El diámetro exterior, el espesor de la pared, la preparación del bisel y la alineación de los extremos deben corresponder con las especificaciones de la tubería.
Parámetros técnicos
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Parámetro |
Especificación |
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Tipo de producto |
Curva de retorno de 180 grados |
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Material |
Acero inoxidable dúplex 2205 |
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Grado UNS |
S31803 / S32205 |
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Conexión |
Soldadura a tope |
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Ángulo de curvatura |
180 grados |
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Estándar dimensional |
ASME B16.9 |
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Rango NPS |
NPS 1–24, sujeto a especificación |
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Diámetro externo |
33,4–610,0 mm |
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Centro-a-Centro |
51–1.219 milímetros |
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Volver-a-Cara |
41–914 milímetros |
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Espesor de la pared |
Horario o espesor especificado |
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Preparación final |
Bisel de soldadura a tope- |
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Sistema de dimensiones |
Pulgada/Métrico |
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Verificación de materiales |
Según los requisitos de inspección especificados |
Selección de materiales
UNS S31803 / S32205
El dúplex 2205 se especifica comúnmente en UNS S31803 o S32205. La designación requerida debe seguir la especificación del material del proyecto y la documentación de compra.
Resistencia a la corrosión
2205 ofrece resistencia a las picaduras de cloruro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en condiciones de servicio adecuadas. Durante la selección del material se deben considerar la temperatura de servicio, la concentración de cloruro, los medios de proceso y las condiciones de diseño.
Resistencia mecánica
La mayor resistencia mecánica del acero inoxidable dúplex puede soportar diseños de tuberías donde los requisitos de resistencia son más exigentes que los de muchos grados austeníticos convencionales.
Selección dimensional
Tamaño de tubería
NPS debe coincidir con el diámetro exterior de la tubería conectada. Los ejemplos estándar incluyen 114,3 mm para NPS 4, 168,3 mm para NPS 6 y 219,1 mm para NPS 8.
Espesor de la pared
El espesor de pared nominal o cronológico debe indicarse con el tamaño de la tubería. La pared del accesorio y la preparación de la soldadura deben corresponder con las especificaciones de la tubería conectada.
Dimensiones de retorno
Las dimensiones de centro-a-centro y de atrás-a-la cara determinan el espacio ocupado por el accesorio de retorno. Para la configuración de radio-corto, NPS 4 tiene 203 mm de centro-a-centro y 159 mm de atrás-a-cara; NPS 8 tiene 406 mm y 313 mm, respectivamente.
Fabricación e inspección
formando
El perfil de retorno está formado para mantener la geometría de 180 grados especificada y la relación dimensional entre ambos extremos de soldadura.
Soldadura-Preparación del extremo
Los extremos para soldar se preparan y se verifican el diámetro exterior, la condición del bisel, el espesor de la pared y la alineación con las especificaciones requeridas de la tubería.
Inspección dimensional
La inspección se centra en el diámetro exterior, el espesor de la pared, la dimensión de centro-a-centro, la dimensión de atrás-a-la cara, el ángulo de plegado y la alineación de los extremos.
Verificación de materiales
La identificación del material se verifica con la designación Duplex 2205 especificada y la documentación del material aplicable. Se pueden definir requisitos de inspección adicionales en la especificación del pedido.
Aplicaciones típicas
Tubería de proceso
Se utiliza para líneas de retorno donde la tubería necesita invertir la dirección y volver a correr a lo largo de la línea original.
Procesamiento químico
Aplicable a sistemas de tuberías de proceso seleccionados donde se especifica Duplex 2205 para resistencia a la corrosión y resistencia mecánica.
Tratamiento de agua
Se utiliza en sistemas seleccionados de agua y desalinización donde la exposición al cloruro forma parte de las condiciones de servicio.
Tuberías marinas y costa afuera
Adecuado para diseños de tuberías seleccionados que requieren acero inoxidable dúplex y una configuración compacta de retorno de 180 grados.
Lista de verificación de especificaciones
Material
State Duplex 2205 y la designación UNS requerida, como S31803 o S32205.
Tamaño
Proporcione NPS o DN junto con el programa o el espesor de pared especificado.
Geometría
Confirme la configuración de retorno de 180 grados, el estándar dimensional y las dimensiones requeridas de centro-a-centro y de atrás-a-la cara.
Conexión
Especifique los extremos de soldadura-a tope y el diámetro exterior del tubo de acoplamiento.
Documentación
Identifique los certificados de materiales requeridos, los registros de inspección dimensional, las marcas y los documentos de inspección específicos del proyecto-.
Puntos de control de calidad
Grado del material
Los registros de calidad y materiales marcados deben corresponder con la designación Duplex 2205 especificada.
Dimensiones críticas
El diámetro exterior, el espesor de la pared, la dimensión de centro-a-centro, de atrás-a-la cara y la alineación final son comprobaciones dimensionales clave.
Extremos de soldadura
La preparación del bisel y el estado de los extremos se verifican para respaldar el ajuste y la soldadura adecuados de la tubería.
Condición de la superficie
La superficie de conexión y los extremos de soldadura se inspeccionan para detectar daños visibles, contaminación y condiciones que requieran preparación adicional.
Preguntas frecuentes
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