Codo inglete de 45 grados de acero inoxidable 304L

El codo inglete de 45-grados de acero inoxidable 304L es un accesorio fabricado para soldar a tope para cambiar la dirección de la tubería en 45 grados. Está hecho de secciones de acero inoxidable cortadas individualmente que están alineadas y soldadas para formar la geometría del codo requerida.

El acero inoxidable 304L, UNS S30403, es un grado de cromo-nítico austenítico con bajo contenido de carbono. El carbono está limitado a un máximo de 0,030%, y los datos típicos del material muestran aproximadamente un 18,5% de cromo y un 10% de níquel. El grado se usa comúnmente para tuberías soldadas, tubos y componentes de equipos fabricados.

El codo se puede especificar por el diámetro de la tubería, el espesor de la pared, la dimensión del centro-hasta-el extremo, la disposición del segmento, la preparación-de los extremos de la soldadura y el acabado de la superficie.

Configuración de 45 grados
El ángulo fijo de 45 grados proporciona un cambio de dirección controlado donde una sección recta o un codo de 90 grados no coincide con el diseño de la tubería.

Construcción en inglete
El cuerpo está formado por secciones separadas en lugar de doblar un tubo continuo. El número de secciones y la geometría de corte se pueden definir mediante las dimensiones del codo requeridas.

Extremos de soldadura-a tope
Los extremos para soldar están preparados para la unión directa a tubería o tubo compatible. Las dimensiones de los extremos deben coincidir con el espesor de la pared conectada y la preparación de soldadura especificada.

Grado bajo-de carbono
El 304L tiene un límite de carbono del 0,030 %, lo que lo convierte en una opción común para la fabricación de acero inoxidable soldado.

Diámetro externo
El diámetro exterior se adapta al tubo o tubo conectado. El control del diámetro se verifica en los extremos de soldadura para mantener la alineación adecuada de las juntas.

Espesor de la pared
El espesor de la pared sigue las especificaciones de la tubería conectada o el plano de fabricación. Hacer coincidir el espesor en la unión ayuda a mantener una transición de soldadura consistente.

Centro-hasta-final
La dimensión del centro-al-extremo determina la posición de instalación del codo de 45 grados. Esta dimensión deberá confirmarse cuando se fije el espacio de instalación disponible.

Geometría del segmento
El número de segmentos, la posición del corte a inglete-y el espaciado de las juntas determinan el perfil final del codo. Estas dimensiones se pueden definir a partir de un plano de fabricación.

Corte de materiales
El material 304L se corta en secciones según las dimensiones requeridas. La identificación del calor o del lote se puede conservar cuando se especifica la trazabilidad.

Corte a inglete
Cada sección se corta al ángulo requerido. Las dimensiones de corte se verifican antes del ensamblaje para mantener la geometría del codo de 45 grados.

Ponerse en forma-
Las secciones se colocan en una línea central controlada antes de soldar. Durante el montaje se comprueban la alineación de las juntas, la separación de las raíces y la posición de las secciones.

Soldadura
Las secciones montadas se unen según el procedimiento de soldadura aplicable. Las condiciones de soldadura se controlan de acuerdo con el material especificado y los requisitos de la junta.

Refinamiento
Después de soldar, el accesorio se limpia y se termina de acuerdo con la condición de superficie requerida. Las áreas soldadas pueden recibir tratamiento adicional cuando se especifique.

Inspección de ángulo
El codo terminado se compara con el cambio de dirección de 45 grados especificado.

Inspección dimensional
Las dimensiones críticas incluyen el diámetro exterior, el espesor de la pared, la longitud del centro-hasta-el extremo, la geometría general y las dimensiones-de soldadura.

Inspección de soldadura
Después de la fabricación se verifican la apariencia de la soldadura, el estado de las juntas y los requisitos de inspección especificados.

Verificación de materiales
La documentación del material se puede revisar con respecto al grado 304L especificado y los requisitos químicos aplicables.

Tubería de proceso
Se utiliza en diseños de tuberías de acero inoxidable que requieren un cambio direccional controlado de 45 grados.

Fabricación de equipos
Aplicado a conjuntos de tuberías fabricados, equipos de proceso, patines y estructuras soldadas de acero inoxidable.

Sistemas de fluidos
Adecuado para aplicaciones de manejo de fluidos compatibles-donde 304L cumple con las condiciones de servicio y materiales requeridas.

Equipo de procesamiento
Se utiliza en líneas de procesamiento donde se requiere construcción de acero inoxidable, conexiones soldadas y dimensiones de enrutamiento definidas.

Confirmar el tamaño de la tubería
Proporcione el diámetro exterior o el tamaño nominal de la tubería junto con el espesor de pared requerido.

Confirmar la geometría del codo
Especifique el ángulo de 45 grados, la dimensión del centro-al-final, la longitud total y la disposición del segmento cuando el accesorio debe coincidir con un diseño existente.

Confirmar extremos de soldadura
Indique la preparación del extremo requerida y las dimensiones de conexión para que el accesorio coincida con la tubería correspondiente.

Confirmar finalización
Especifique la condición de la superficie requerida, como acabado fresado, decapado o pulido, según la aplicación.

Proporcionar un dibujo
Se recomienda un dibujo dimensional para geometrías no-estándar, espacios de instalación reducidos o repeticiones de fabricación.

Registros de materiales
Los certificados de materiales pueden documentar el grado 304L especificado y la composición química aplicable.

Registros dimensionales
Las dimensiones críticas se pueden registrar según el dibujo aprobado o la especificación del pedido.

Registros de soldadura
La documentación de soldadura se puede mantener cuando lo requiera la especificación del proyecto aplicable.

Trazabilidad
La identificación del calor o del lote se puede conservar cuando la trazabilidad del material forma parte de los requisitos del pedido.

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