Codo 3D de acero inoxidable 316L

El codo 3D de acero inoxidable 316L es un accesorio de tubería soldado-a tope para cambiar la dirección de la tubería a través de una curva de radio-largo. El radio de su línea central es aproximadamente tres veces el diámetro nominal de la tubería, lo que le da al diseño de la tubería una transición más larga que la de un codo de 1,5D.

El acero inoxidable 316L se identifica como UNS S31603. El grado contiene cromo, níquel y molibdeno con un bajo nivel de carbono. Las configuraciones típicas incluyen codos de 45 grados y 90 grados en tamaños NPS o DN específicos, espesores de pared, preparaciones de extremos y acabados superficiales.

Geometría de radio-largo
El radio de la línea central 3D crea una transición direccional más larga que un codo 1,5D. Esta configuración se selecciona cuando la disposición de la tubería permite una longitud de curvatura adicional.

Material 316L
UNS S31603 es un grado de acero inoxidable austenítico que contiene molibdeno-con bajo contenido de carbono. La selección del material debe corresponder a las especificaciones del fluido, la temperatura y la tubería.

Extremos de soldadura-a tope
Los extremos para soldar están preparados para conexión directa al tubo correspondiente. Las dimensiones finales y la configuración del bisel siguen los requisitos dimensionales o de soldadura aplicables.

Dimensiones definidas
El diámetro exterior, el espesor de la pared, la dimensión del centro-al-extremo y la alineación angular se controlan según los requisitos especificados.

Tamaño nominal
NPS o DN deben corresponder a la tubería conectada. El diámetro exterior del extremo de soldadura-debe coincidir con la dimensión de tubería aplicable.

Espesor de la pared
El espesor de pared programado o real debe especificarse con el tamaño. Esto evita la ambigüedad cuando diferentes configuraciones de pared comparten el mismo diámetro nominal.

Ángulo del codo
Las configuraciones de 45 grados y 90 grados cubren cambios de dirección comunes. Se pueden especificar otros ángulos a partir de un dibujo aprobado.

Radio
Se selecciona un radio 3D cuando se requiere una curva más larga. El radio de la línea central requerido debe indicarse cuando un proyecto utiliza dimensiones fuera de la configuración estándar.

Tuberías de proceso químico
Se utiliza para cambios de dirección en líneas de proceso de acero inoxidable donde se especifica material 316L para las condiciones de servicio.

Tratamiento de agua
Se aplica en conjuntos de tuberías de acero inoxidable para sistemas de tratamiento y transferencia de agua de proceso-.

Procesamiento de alimentos
Se utiliza cuando la construcción de acero inoxidable y una condición de superficie definida forman parte de la especificación de la tubería.

Procesamiento farmacéutico
Se aplica en tuberías de proceso que requieren material 316L específico, superficies controladas e inspección documentada.

Tuberías marinas e industriales
Se utiliza en diseños de tuberías de acero inoxidable que requieren una transición direccional de radio-largo.

Preparación de materiales
El material 316L se identifica por grado y requisito dimensional antes de formarse. La identificación del calor o del lote se puede conservar durante la producción.

formando
El material tubular se forma según el radio 3D y el ángulo del codo especificados. Las condiciones de formación se controlan según el diámetro y el espesor de la pared.

Preparación final
Los extremos se cortan y biselan según la geometría de soldadura requerida. Las dimensiones finales se verifican antes de la inspección final.

Procesamiento de superficies
Se aplica decapado o pulido cuando se especifica. El estado final de la superficie se adapta a la solicitud requerida y a la documentación del pedido.

Verificación dimensional
El diámetro exterior, el espesor de la pared, la dimensión del centro-al-extremo, el ángulo y la preparación del extremo se miden según los requisitos aplicables.

Verificación de materiales
La calidad del material se puede verificar mediante certificados de material y procedimientos de identificación específicos.

Inspección visual
Se verifica que el accesorio terminado tenga condiciones visibles de la superficie, marcas de formación, preparación de los extremos y mano de obra en general.

Documentación
Se pueden suministrar certificados de materiales, registros de inspección dimensional y otros documentos de calidad requeridos de acuerdo con las especificaciones del pedido.

Dimensiones especiales
Se pueden producir dimensiones, ángulos y geometría general no-estándar-hasta-a partir de dibujos de ingeniería aprobados.

Espesor de la pared
Se puede definir un espesor de pared específico o basado en un programa- para la configuración de tubería requerida.

Acabado superficial
De acuerdo con la aplicación, se pueden proporcionar superficies decapadas, pulidas u otras condiciones de superficie especificadas.

Marcado del producto
El marcado puede incluir el grado del material, el tamaño, las especificaciones y la información de identificación requerida para la instalación y la trazabilidad.

Identificación de materiales
La información de calor o lote se puede mantener desde el material entrante hasta el conformado y la inspección final.

Registros de proceso
Las etapas clave, como el conformado, la preparación de los extremos y el procesamiento de la superficie, se pueden registrar según los requisitos del proyecto.

Verificación final
Los codos terminados se someten a controles visuales y dimensionales antes del embalaje. Se pueden incluir requisitos de inspección adicionales cuando se especifique.

Embalaje protector
Los extremos de soldadura y las superficies acabadas están protegidos durante la manipulación, almacenamiento y transporte para mantener las condiciones especificadas.

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